Что делать если в холодильной системе скапливается влага?
Что делать если в холодильной системе скапливается влага?
Присутствие влаги в холодильной системе негативно сказывается на функционировании оборудования. В результате контактирования холодильных агентов с водой формируются, кислотообразующие вещества, из-за которых электромоторы холодильных компрессорных агрегатов перегорают.
В контур холодильной системы влага может попадать на разных стадиях функционирования прибора:
1. При изготовлении. В результате погрешностей на стадии проектирования технологии и при производстве приборов на предприятии. Стоит отметить, что такие ошибки в наше время случаются довольно редко, потому как на заводах-изготовителях введена строгая система контролирования качества, которая исключает даже незначительные повреждения. За высококачественную продукцию несут ответственность лаборатории, специалисты с отличной квалификацией и новейшие тестирующие приборы (тестовые линии, климатические камеры и т.д.).
2. Период использования холодильного оборудования. В результате нарушения герметичности контура и протечки хладагента. Основными причинами протечки фреона считаются: образование мелких трещин в трубках системы, ржавчина трубочек и компонентов конденсатора из металла, недоброкачественное скрепление трубок в точках спаивания, расчеканка трубочек от вибрирования либо при неисправности компрессора.
3. При осуществлении ремонта. В результате нарушения технологичных процессов, либо при использовании низкосортных запчастей. Бывают случаи, когда влага попадает в холодильную систему при установке из-за ее низкого вакуумирования.
Методы удаления влаги из холодильной системы
Существует несколько эффективных методов, благодаря которым можно удалить скопившуюся влагу из контура холодильного оборудования. Рассмотрим их подробнее.
➠ Вакуумирование на протяжении длительного времени. Данную процедуру осуществляют в обусловленности от доли загрязняющих частиц, которые попали в контур. Это может быть единичная операция или повторяющаяся несколько раз. Производится посредством применения специализированного инструмента: вакуумного насоса.
➠ Продувание элементов сухим азотом. Для того, чтобы увеличить дегидратацию, зачастую применяют следующую методику: наполнение холодильного трубопровода сухим азотом после процедуры вакуумирования. Прибор заполняют веществом до тех пор, пока давление не будет немножко превышать атмосферное. Азот, который попал в систему, с легкостью абсорбирует остатки воды. В результате этих процессов, азот из сухого превращается во влажный. Поэтому снова необходимо провести вакуумирование, чтобы убрать из системы азот с остатками влаги. Данную процедуру следует повторить трижды.
➠ Смена фильтров-осушителей. Данный компонент считается важнейшей частью холодильного компрессора и имеет форму цеолитового патрона. Этот элемент предназначается для ликвидации воды, которая образуется в результате охлаждения из холодильного агента, и предотвращения попадания засоряющих частиц в капиллярную трубочку. Устанавливается фильтр между собственно трубкой и конденсатором.
Мы рассмотрели самые популярные и эффективные методы устранения влаги из контура холодильного оборудования. Однако иногда применяют и такие способы:
✔ Заправка холодильным агентом;
✔ Промывание контура.
Следует отметить, что бывают достаточно сложные случаи, когда ликвидация влаги из системы лишь общепринятыми способами не дает должных результатов. Тогда необходимо провести комплексную процедуру, сочетая все вышеперечисленные методики.