Что делать если в холодильной системе скапливается влага?

Что делать если в холодильной системе скапливается влага?

Присутствие влаги в холодильной системе негативно сказывается на функционировании оборудования. В результате контактирования холодильных агентов с водой формируются, кислотообразующие вещества, из-за которых электромоторы холодильных компрессорных агрегатов перегорают.

В холодильной системе скапливается влага

В контур холодильной системы влага может попадать на разных стадиях функционирования прибора:

1. При изготовлении. В результате погрешностей на стадии проектирования технологии и при производстве приборов на предприятии. Стоит отметить, что такие ошибки в наше время случаются довольно редко, потому как на заводах-изготовителях введена строгая система контролирования качества, которая исключает даже незначительные повреждения. За высококачественную продукцию несут ответственность лаборатории, специалисты с отличной квалификацией и новейшие тестирующие приборы (тестовые линии, климатические камеры и т.д.).

2. Период использования холодильного оборудования. В результате нарушения герметичности контура и протечки хладагента. Основными причинами протечки фреона считаются: образование мелких трещин в трубках системы, ржавчина трубочек и компонентов конденсатора из металла, недоброкачественное скрепление трубок в точках спаивания, расчеканка трубочек от вибрирования либо при неисправности компрессора.

3. При осуществлении ремонта. В результате нарушения технологичных процессов, либо при использовании низкосортных запчастей. Бывают случаи, когда влага попадает в холодильную систему при установке из-за ее низкого вакуумирования.

Методы удаления влаги из холодильной системы

Существует несколько эффективных методов, благодаря которым можно удалить скопившуюся влагу из контура холодильного оборудования. Рассмотрим их подробнее.

Вакуумирование на протяжении длительного времени. Данную процедуру осуществляют в обусловленности от доли загрязняющих частиц, которые попали в контур. Это может быть единичная операция или повторяющаяся несколько раз. Производится посредством применения специализированного инструмента: вакуумного насоса.

Продувание элементов сухим азотом. Для того, чтобы увеличить дегидратацию, зачастую применяют следующую методику: наполнение холодильного трубопровода сухим азотом после процедуры вакуумирования. Прибор заполняют веществом до тех пор, пока давление не будет немножко превышать атмосферное. Азот, который попал в систему, с легкостью абсорбирует остатки воды. В результате этих процессов, азот из сухого превращается во влажный. Поэтому снова необходимо провести вакуумирование, чтобы убрать из системы азот с остатками влаги. Данную процедуру следует повторить трижды.

Смена фильтров-осушителей. Данный компонент считается важнейшей частью холодильного компрессора и имеет форму цеолитового патрона. Этот элемент предназначается для ликвидации воды, которая образуется в результате охлаждения из холодильного агента, и предотвращения попадания засоряющих частиц в капиллярную трубочку. Устанавливается фильтр между собственно трубкой и конденсатором.

В холодильной системе скапливается влага

Мы рассмотрели самые популярные и эффективные методы устранения влаги из контура холодильного оборудования. Однако иногда применяют и такие способы:

✔ Заправка холодильным агентом;

✔ Промывание контура.

Следует отметить, что бывают достаточно сложные случаи, когда ликвидация влаги из системы лишь общепринятыми способами не дает должных результатов. Тогда необходимо провести комплексную процедуру, сочетая все вышеперечисленные методики.

  • Профессиональный
    подбор запчастей
  • Гибкая
    ценовая политика
  • Быстрые
    сроки поставки